一、安裝與調(diào)試：

     1、設(shè)備的安裝：本機(jī)安裝無(wú)需地下結(jié)構(gòu)，只需放在平整硬實(shí)的地面上即可，然后調(diào)整四角底角螺栓使機(jī)體高度合適并保證機(jī)體水平。

      2、輸瓶線：根據(jù)灌裝用瓶的直徑和高度,調(diào)整鏈排支撐架上的擋瓶護(hù)欄使運(yùn)行的瓶子順利通過(guò)，保證瓶子進(jìn)入灌裝線后成直線排列;同時(shí)將前后工序設(shè)備與其連接。

      3、沖瓶機(jī)的調(diào)整：將要沖刷的瓶子放入進(jìn)瓶撥盤(pán)，視機(jī)械手與瓶子的高度位置是否一致，若不一致時(shí)點(diǎn)動(dòng)沖瓶機(jī)上升或下降按鈕，使得機(jī)械手抓到瓶脖偏上端的位置即可；同時(shí)調(diào)整進(jìn)出瓶撥盤(pán)瓶弧位置中心與機(jī)械手抓瓶中心位置一致后，緊固撥盤(pán)頂部螺栓即可。若沖瓶機(jī)進(jìn)出瓶與機(jī)械手交接瓶時(shí)，機(jī)械手松開(kāi)過(guò)早或過(guò)晚動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)，松開(kāi)沖瓶機(jī)中間道軌緊固螺栓，重新調(diào)整道軌前后距離，試驗(yàn)此時(shí)的機(jī)械手開(kāi)度能夠有效的保證瓶子進(jìn)出即可。（以上過(guò)程需專(zhuān)人精心調(diào)整，以避免進(jìn)出瓶位置不準(zhǔn)確而造成撥盤(pán)及機(jī)械手的損壞）。

      4、灌裝機(jī)的調(diào)整：將瓶子放入進(jìn)瓶撥盤(pán)，點(diǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，視進(jìn)出瓶撥盤(pán)弧位置中心與灌裝閥中心是否一致（一般出廠時(shí)全部調(diào)整好位置如不一致時(shí)需調(diào)整近瓶螺桿，調(diào)整時(shí)由灌裝到?jīng)_瓶依次調(diào)整），看灌裝閥是否比瓶子高，若低于瓶子時(shí)，停機(jī)按動(dòng)升級(jí)按鈕調(diào)節(jié)高度（一般以瓶托壓下后瓶口到導(dǎo)瓶鐘為110mm之間為宜），待瓶子進(jìn)入灌裝區(qū)后，由底部彈性托瓶器將瓶子托起，觀察瓶子是否能將灌裝閥頂開(kāi)，一般要求灌裝嘴打開(kāi)間隙2~3mm，如頂不開(kāi)或者頂開(kāi)尺寸過(guò)大，則停機(jī)后重新調(diào)整高度；灌裝瓶子液位的高低位置的調(diào)整，只需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主動(dòng)齒即可整圈的調(diào)整液位高度無(wú)需每個(gè)都調(diào)整（出廠時(shí)已將所有灌裝閥的液位調(diào)整為同一高度），即將其中兩閥中間主動(dòng)調(diào)整齒下方的螺絲松開(kāi)，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)即可調(diào)整，調(diào)整好后將底部螺栓鎖死；

    二、維護(hù)與保養(yǎng)

     1、本機(jī)應(yīng)定人操作、管理和維護(hù)，并根據(jù)實(shí)際情況制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，一般每月進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次年度檢修。

    2、維護(hù)保養(yǎng)工作開(kāi)始前，應(yīng)確保電氣線路電源及氣源線路已被切斷。

    3、每次下班前，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，然后進(jìn)行潤(rùn)滑，如果長(zhǎng)時(shí)間閑置后需重新生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將管路清洗干凈，然后由進(jìn)液口注入50℃~60℃熱水，進(jìn)行灌裝清洗，最后把剩余的殘水放掉。

     4、擦拭設(shè)備表面和控制器件時(shí)，應(yīng)使用軟性或中性洗滌液的軟布進(jìn)行擦洗。設(shè)備清洗時(shí)，必須切斷電氣和壓縮空氣管路。

    5、各滑套、軸承等潤(rùn)滑處需鋰基潤(rùn)滑質(zhì)定期潤(rùn)滑。

    6、如果長(zhǎng)期不用，應(yīng)采取必要的防塵防銹措施，并蓋上塑料薄膜罩衣。

    7、減速機(jī)應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油脂，一般使用3000小時(shí)更換一次，加入潤(rùn)滑脂的牌號(hào)為w460蝸桿渦輪油。

 

三、電氣箱控制說(shuō)明：

1、整機(jī)就位后，分別將三線四線制電源接入，水泵線、真空泵線、輸瓶機(jī)線、升降調(diào)節(jié)電機(jī)線分別接入控制箱內(nèi)部接線端子上，把電機(jī)、機(jī)殼接地線、設(shè)備零線區(qū)分開(kāi)，并接穩(wěn)妥。

2、將電氣控箱后部總電源開(kāi)關(guān)由OFF位置撥入ON位置，檢查電氣控制箱門(mén)上部散熱風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)；再將電源開(kāi)關(guān)撥至接通位置，使電源接通，電氣控制箱前面控制面板電源指示燈亮起，報(bào)警指示燈不亮，則啟動(dòng)具備條件。若不符合上述條件，則查找線路原因。

3、檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。

4、檢查水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死輸送帶上是否有雜物，水源、電源是否接通。

5、逐步按動(dòng)水泵開(kāi)關(guān)按鈕、真空泵開(kāi)關(guān)按鈕、輸瓶線開(kāi)關(guān)按鈕、主機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕、上升下降按鈕，查看對(duì)應(yīng)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)停止是否正常，有無(wú)反轉(zhuǎn)運(yùn)行或不運(yùn)行的現(xiàn)象，有無(wú)異常響動(dòng)并逐一排查。最后點(diǎn)動(dòng)上升、下降按鈕，使沖瓶機(jī)夾爪（機(jī)械手）適應(yīng)瓶子的高度要求即可。

6、按照說(shuō)明書(shū)中第五項(xiàng)安裝與調(diào)試部分3、4、5條分別將沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、打塞機(jī)作相應(yīng)調(diào)整，使設(shè)備能夠滿足瓶子高度的要求。

7、將電氣箱中下部“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕撥入手動(dòng)位置，再將電氣箱中間右端手動(dòng)旋鈕撥入開(kāi)的位置，手動(dòng)進(jìn)液指示燈亮起，進(jìn)液氣動(dòng)閥打開(kāi)，查看灌裝機(jī)桶體內(nèi)部有無(wú)液體進(jìn)入，再將中間右端手動(dòng)旋鈕撥入關(guān)的位置，手動(dòng)進(jìn)液指示燈熄滅，進(jìn)液氣動(dòng)閥關(guān)閉，灌裝桶內(nèi)進(jìn)液停止，手動(dòng)控制時(shí)液面的高低位置不受外界因素的控制，而是由人工人為控制進(jìn)液液體的時(shí)間與多少; 將電氣箱中下部“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕撥入自動(dòng)位置，此時(shí)灌裝機(jī)的進(jìn)液不受電氣箱中間右端手動(dòng)旋鈕的控制，液體會(huì)根據(jù)灌裝桶頂部的液位控制器的高低限位裝置自動(dòng)控制液面高低，液面低于液位控制器的下限位置，電氣箱自動(dòng)進(jìn)液指示燈亮起，進(jìn)液氣動(dòng)閥打開(kāi)，灌裝桶內(nèi)部進(jìn)入液體；當(dāng)液面到達(dá)液位控制器的上限位置，電氣箱自動(dòng)進(jìn)液指示燈熄滅，進(jìn)液氣動(dòng)閥關(guān)閉，灌裝桶內(nèi)停止進(jìn)入液體。

8、調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕的不同刻度位置，即可改變整機(jī)的工作速度，從而改變?cè)O(shè)備的生產(chǎn)效率，設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)瓶數(shù)；通過(guò)控制面板上數(shù)顯表顯示，可以顯示設(shè)備當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)量，此數(shù)值表示設(shè)備現(xiàn)正處于的每小時(shí)當(dāng)前產(chǎn)量的狀態(tài)。

9、“報(bào)警”指示燈亮，表明設(shè)備有過(guò)載或卡瓶現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備底部主電機(jī)過(guò)載離合器、沖瓶、灌裝、打塞撥輪系統(tǒng)有無(wú)卡瓶現(xiàn)象，清除卡瓶并使相撥盤(pán)復(fù)位，即可將撥盤(pán)底部對(duì)應(yīng)離合器、行程開(kāi)關(guān)復(fù)位。重新按動(dòng)主機(jī)開(kāi)按鈕，再次進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

四、使用安全細(xì)則

1、正常工作中，灌裝設(shè)備內(nèi)應(yīng)無(wú)異物（如工具、抹布等）。

2、灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因。

3、所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈等）。長(zhǎng)發(fā)者，須配戴安全帽，并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)與內(nèi)部。

4、不要用水和其他液體清洗設(shè)備的帶電部分。

5、設(shè)備保養(yǎng)前，應(yīng)將全部設(shè)備電源斷開(kāi)才可實(shí)施。各軸承、齒輪、摩擦部位用鋰基潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑。

6、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防酸、堿性物質(zhì)的腐蝕。

7、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其他物體接近轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器；

8、不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。

9、酗酒、神志不清或有其它重大疾病的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

10、每班對(duì)設(shè)備（如機(jī)械手、沖水裝置、灌裝閥、進(jìn)酒系統(tǒng)、機(jī)塞打塞系統(tǒng)、撥瓶機(jī)構(gòu)、氣路、電路等）進(jìn)行檢查校驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，做好工作日志記錄并保存。

11、每天用50°C左右的溫水對(duì)設(shè)備表面及沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)內(nèi)部管道設(shè)施、存儲(chǔ)設(shè)施進(jìn)行清洗消毒，再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備的內(nèi)外清潔及衛(wèi)生。操作人員應(yīng)設(shè)備將清洗、消毒過(guò)程做好記錄并保存。

12、設(shè)備應(yīng)定員定崗，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。